屏蔽泵帝国0406U屏蔽泵维修价格行情,正宏泵业价格合理

对比中可以得出它更大的优势。屏蔽电泵的使用我们都知道，不过在相同的产品中，我们体会到的时候性能上的差异，对于同类的产品我们可以对比出功能上的侧***来。

屏蔽电泵表示，工艺介质部分全密封结构，轴承由工艺介质润滑，屏蔽套和电机外壳双层密封，一旦屏蔽套破损，屏蔽电机的外壳也起到密封的作用，虽说屏蔽套一般只有0.5～0.6mm厚，但在定子及加固套的辅助作用下，屏蔽泵可承受较大的工艺介质压力。

从上面的对比可以看出，屏蔽泵和磁力泵是两种不同的技术，但流体部分都是全密封构造，无须机械密封或填料密封即可实现无泄漏，都可选为对密封要求高的工艺介质用泵。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。

1.丁醇泵

2.丁醇泵

3.氯装车泵

4.乙二醇屏蔽电泵

1． 开机准备

（1） 清理现场，拧开轴承座螺丝、加入导热油作润滑油。

（2） 用手搬动联轴器泵应转动灵活。

（3） 开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满，以驱除导热油泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

（4） 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准：导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。

2． 开机

（1） 检查各项准备工作是否完善。

（2） 接通电源，当导热油泵达到正转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

（3） 在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查导热油泵泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。

（4） 热油泵开机过程中，要时时注意动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如果异常应停机检查。

1.屏蔽电泵

2.化工泵

3.泵厂家

4.屏蔽泵配件

1屏蔽泵的定期检修amp; J' N* o' m- O S% T0 t K/ u 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。其具有耐腐蚀、寿命长、加工精度高等特点，可按客户和市场需求级数进行生产和组装。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件***行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

　　（1）机械检查, u- \; q" U0 }amp; v 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。0 t% @$ W) i! y# P9 Q) r 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。; {6 y/ R. B0 j! w 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。测试手段齐全，确保生产的屏蔽电泵的各项指标完全符合有关标准的规定。' S, D, x0 A3 M 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

　　（2）电气检查8 A/ S# A2 X2 z, o. i 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。4 n! H3 r: b0 G6 c' S) S 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。7 B) l3 j$ d8 j/ N# ?amp; o2屏蔽泵的***性大修* I0 D2 d6 B i9 G. h' o/ 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行***性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质***定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。二、启动后，水泵排水量很小1．叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞。' w% f/ _- p* Iamp; j$ o( q 由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

　　（1）定子绕组更换" u J; C8 h" u* P6 r* B4 f5 [ 定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。y#P9Q)r测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

　　（2）屏蔽套的更换2 q; N3 c% u. x! a" }. n) |( `amp; { 更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。

　　（a）屏蔽套的选材7 @% Q) E7 C% v/ A, }* \! l x4 g 在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。3 C* \9 ]( f% f 定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

　　（b）屏蔽套的制作! O$ E! O% Y' *** F 屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵***性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。具有设计***，结构紧凑、***、节能、噪音小、安装简单、使用方便等特点。

　　（c）定子总体检漏; e2 |# namp; Z$ T# p- n S2 H 在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。

　　（3）总装和检查性试验9 j8 S" j4 n% n5 f0 camp; ^' [1 A 在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5' k4 Q e0 _" u" n 完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。(3)功率在15kW以上时，各泵均装有自备冷却系统，叶轮的背叶片使涡室内的水流入定子室外围循环冷却，能够保证水泵在水池的水位或抽干的情况下正常运转。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。